X射線檢查是一種非破壞性檢查,它主要用于檢查工件內(nèi)部無法用肉眼或AOI進行檢查的缺陷,例如BGA,CSP,倒裝芯片,QFN,雙行QFN,DFN和其他缺陷,還可檢測印刷電路板,封裝組件,連接器等的焊點及內(nèi)部損壞。再經(jīng)過計算機進一步分析或觀察因各種材料對X射線吸收程度不同形成的灰度圖像,進而可以顯示物體的密度分布達到檢測缺陷的效果。
自動X射線檢查英文縮寫為AXI。根據(jù)自動化程度,X射線檢查設(shè)備的種類可分為手動X射線檢查和自動X射線檢查。根據(jù)X射線技術(shù),又可以分為透射型和橫截面X射線檢查系統(tǒng)。
透射X射線檢查系統(tǒng):是一種早期的X射線檢查設(shè)備,適用于單面安裝BGA板和SOJ,PLCC的檢查,缺點是無法區(qū)分PCBA焊點的垂直重疊,因此在進行雙重檢查時面和多層板缺陷判斷更加困難。
斷面X射線檢查系統(tǒng):即三維X射線。該系統(tǒng)可以進行分層截面檢查,相當于工業(yè)CT。X射線檢查系統(tǒng)收集斷層圖像。分層的X射線束以一定角度穿過PCB,然后穿過X射線束。鏡頭與Z軸同步旋轉(zhuǎn),形成約0.2?0.4mm厚的穩(wěn)定焦平面。在成像過程中,傳感器和光源都圍繞輔助設(shè)備旋轉(zhuǎn)。根據(jù)獲得的圖像,計算機算法可以定量計算空隙和裂紋的大小,以及計算焊料量并查找可能導致短路的缺陷,例如錫橋,這些測量可以顯示焊點的質(zhì)量。測試PCB板時,可以根據(jù)需要在2軸方向上以較小的增量任意檢查焊點或其他不同水平的被測物。
X射線探傷儀是目前在生產(chǎn)中經(jīng)常使用的儀器。在使用探傷儀的過程中,以下幾點值得關(guān)注:
(1)使用前,必須嚴格遵守增減電壓的規(guī)則。在增加電壓的過程中,請注意電流的差異。如果情況不穩(wěn)定,則需要重復(fù)檢查。如果經(jīng)過反復(fù)測試仍然不正常,則表明機器異常;
(2)X射線探傷儀是在高壓下使用的設(shè)備。為避免泄漏,將X射線探傷儀接地;
(3)X射線探傷儀可以正常使用,對使用的電壓和電壓穩(wěn)定性有嚴格的要求;
(4)在使用X射線探傷儀之前,先進行120秒的提升和預(yù)熱;
(5)使用X射線探傷儀時,必須確保機器的散熱。