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焊接質量測試是指按照焊接產品的使用要求進行質量檢查，以防止不合格生產，避免質量事故。

對于某些結構材料的焊接接頭，焊接非破壞性檢測的檢驗程序是確保焊接質量的關鍵環節，例如在某些工作條件下具有460MPa的高強度鋼厚壁接頭，通常具有由氫引起的延遲裂縫。因此指定的焊縫必須在焊接后48小時內無損檢測。焊接檢查程序與焊接過程密切相關，并且必須在焊接程序規范中規定無損檢測方法和檢查程序。

對于需要強度焊接結構，例如鍋爐，壓力容器和管道，通常指定用于焊接產品的焊接試驗板以測試機械性能，化學成分，金屬組織等性能。事實上，這也是焊接過程程序的進一步驗證。與焊接工藝識別試驗板相比，成品焊接測試板的焊接條件更接近實際焊接生產條件。如果結果全部合格，焊接過程適用于繼續有效，可以重復使用。在大規模生產焊接結構中，通常會發生用于不合格產品的焊接測試板。此時，我們應該仔細分析并通過相應的測試找出原因。除了濫用或濫用結構材料和焊接材料外，主要問題是焊接過程。如果證明了測試結果，焊接過程真的不完整，應修改焊接過程。

X射線非破壞性測試的主要優點是：體積缺陷的檢測更敏感，確定缺陷更明智;射線照相容易保留，具有可追溯性;直觀的顯示缺陷形狀和類型。日聯科技實時X射線成像檢測設備是標準化工業的無損檢測設備。該技術和設備廣泛應用于汽車零部件制造（鋁鑄件，鐵鑄件等），供油管焊接檢測，五金件，壓力容器，建筑物，石油，化工，機械加工，電子其他行業。它具有高分辨率和優異的檢查圖像質量，具有缺陷自動識別功能，并支持非標準定制。