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大口徑螺旋鋼管主要用于給水工程，石化工業，電力工業，農業灌溉，城市建設等。螺旋焊管的強度一般高于直焊管，直縫鋼管通常用鋼板卷起來直接焊接，需要更大的鋼板，這極大地增加了生產制作難度，螺旋管工藝更適用于生產較大的管徑。

直管與螺旋管兩者適用范圍不一樣，各有千秋，但為了確保產品的焊接質量，都要進行產品可靠性檢測。企業會根據生產線配套相應的X射線無損檢測設備，建立完善的質量控制點、檢測點和完整的工藝流程及與產品相關的理化檢驗設備，使產品的質量外觀、幾何尺寸、焊縫根部質量全部符合國家標準、石油工業部行業標準和美國焊接鋼管標準。

肉眼看不到的焊縫缺陷，可以借助于XRAY無損檢測設備看到。X射線檢測的原理是X射線穿透焊縫，對焊縫進行成像，通過檢測圖像看出是否存在虛焊、漏焊等缺陷。螺旋鋼管目前會采用埋弧自動焊的焊接技術，生產效率高，節省了換焊條的時間成本，焊接條件也干凈無飛濺。隨之而來的X射線焊縫檢測設備也需要對應的發展為在線式檢測，日聯科技X射線無損檢測設備具備多年來的設備定制經驗，已為多家螺旋焊接鋼管廠家提供了全方位的解決方案。在線式焊縫檢測設備提高了產品的檢測效率，同時可以做到100%檢測，不再是傳統意義上的抽檢，進一步保證了產品質量和可靠性。

螺旋管焊縫缺陷為斜缺陷，螺旋鋼管有單面焊的和雙面焊，經由X射線檢測后如發現缺陷，需要進行修補，返工后XRAY復查，直到確認缺陷已經消除。X射線無損檢測除了保證產品質量，還可以有效的節省生產成本，就近工序檢測焊縫缺陷，極大的減少了后面工序的返工次數，對于新產品研發、改善產品生產工藝都有著重要的意義。

將每批鋼管切成鋼管后，都應進行嚴格的執行初始檢查系統，以檢查鋼管的機械性能，化學成分，熔化條件，表面質量和無損檢測，確保鋼管的生產工藝在正式生產之前就已經合格。同時，與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，也都需要經過X射線無損檢測設備檢查。

XRAY無損檢測正朝著智能化的方向發展，搭載缺陷自動識別軟件，能夠自動判斷缺陷位置、缺陷尺寸，同時云平臺自動存儲檢測圖像和數據，便于數據的整理與追溯。