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xray檢測(cè)
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在線式X-RAY檢測(cè)在鋰電池生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)?
發(fā)布時(shí)間:2021-08-13 09:00:00

鋰電池按照形態(tài)可分為圓柱電池、方形電池和軟包電池等。它的生產(chǎn)工藝流程較長(zhǎng),生產(chǎn)過程中涉及有 50 多道工序。其生產(chǎn)工藝有一定差異,但整體上可將鋰電制造流程劃分為前段工序(極片制造)、中段工序(電芯合成)、后段工序(化成封裝)。由于鋰離子電池的安全性能要求很高,因此在電池制造過程中對(duì)鋰電設(shè)備的精度、穩(wěn)定性和自動(dòng)化水平都有極高的要求。

在線式X-RAY

 

x-ray無損檢測(cè)應(yīng)用在鋰電池生產(chǎn)的后段工序中。主要用于檢測(cè)封裝后的鋰電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否符合生產(chǎn)工藝,比如疊片或繞卷的對(duì)齊度,極耳內(nèi)部結(jié)構(gòu)和正負(fù)極片的包覆情況、電池中負(fù)極和殼壁的情況(間距、觸碰距離、極耳的彎折狀態(tài)等)。通過檢測(cè)圖像直觀的發(fā)現(xiàn)鋰電池封裝后的內(nèi)部缺陷,控制產(chǎn)品質(zhì)量。

在線式X-RAY

在線式X-RAY

 

鋰電池生產(chǎn)段工序的生產(chǎn)目標(biāo)是完成化成封裝。截至中段工序,鋰電池的電芯功能結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成,后段工序的意義在于將其激活,經(jīng)過檢測(cè)、分選、組裝,形成使用安全、性能穩(wěn)定的鋰電池成品。后段工序主要流程有:化成、分容、檢測(cè)、分選等,所涉及的設(shè)備主要包括:充放電機(jī)、檢測(cè)設(shè)備等。

 

x-ray檢測(cè)設(shè)備可對(duì)接鋰電池產(chǎn)線,目前大多鋰電池產(chǎn)線配備的都是在線式X-RAY檢測(cè)設(shè)備,實(shí)現(xiàn)鋰電池100%檢測(cè),自動(dòng)判定、數(shù)據(jù)儲(chǔ)存和不良品識(shí)別、篩選隔離,實(shí)現(xiàn)整個(gè)測(cè)試過程的自動(dòng)化控制。在線式X-RAY鋰電池檢測(cè)設(shè)備全自動(dòng)化作業(yè)能夠減少人力,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量一致性。

 

鋰電池的生產(chǎn)離不開鋰電池生產(chǎn)設(shè)備包括各類質(zhì)量控制設(shè)備,X-RAY在線檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)成為了鋰電池廠商保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。鋰電池的生產(chǎn)除了電池本身所用材料之外,制造工藝生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量控制是決定電池性能的重要因素。早期,我國鋰電x-ray檢測(cè)設(shè)備主要依賴進(jìn)口,經(jīng)過幾年的快速發(fā)展,中國鋰電X-Ray檢測(cè)設(shè)備企業(yè)在技術(shù)、效率、穩(wěn)定性等多個(gè)方面都已經(jīng)逐步趕超了歐美設(shè)備企業(yè),并擁有性價(jià)比、售后維護(hù)等方面的優(yōu)勢(shì)。




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