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無(wú)損檢測(cè)與在線檢測(cè)都是現(xiàn)代化自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)所需的檢測(cè)模式，定制化精密檢測(cè)儀器，可以提供更便捷的檢測(cè)方式，既實(shí)現(xiàn)了高效率的檢測(cè)，也帶來(lái)了更多的經(jīng)濟(jì)效益。
日聯(lián)科技定制化在線式X光無(wú)損檢測(cè)設(shè)備可以滿足客戶生產(chǎn)線特殊化需求，更貼合實(shí)際檢測(cè)情況，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷檢測(cè)的同時(shí)又提高了檢測(cè)速度，減少了人工干預(yù)，提高了缺陷檢測(cè)的準(zhǔn)確性。在了解在線式X光無(wú)損檢測(cè)之前需要對(duì)無(wú)損檢測(cè)有一定的了解，它是區(qū)別于破壞性試驗(yàn)的一種產(chǎn)品檢測(cè)方式。
無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能，不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷的類型、數(shù)量、形狀、性質(zhì)、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。
無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，無(wú)損檢測(cè)的重要性已得到公認(rèn)。在線檢測(cè)就是通過(guò)直接安裝在生產(chǎn)線上的設(shè)備，利用軟測(cè)量技術(shù)實(shí)時(shí)檢測(cè)、實(shí)時(shí)反饋，以便更好地指導(dǎo)生產(chǎn)，減少不必要的浪費(fèi)。
實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的自動(dòng)控制的在線檢測(cè)，還需要結(jié)合缺陷自動(dòng)識(shí)別軟件，以鑄件X光無(wú)損檢測(cè)為例，ADR缺陷自動(dòng)識(shí)別軟件可以通過(guò)前期的設(shè)定，自動(dòng)識(shí)別鑄件虛焊、漏焊、空洞、夾渣等常見(jiàn)缺陷，同時(shí)軟件還可以自動(dòng)測(cè)量缺陷大小，X光檢測(cè)圖像自動(dòng)定位缺陷位置，幫助實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的返修，一定程度上幫助改善產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，節(jié)省生產(chǎn)成本。
X射線在線檢測(cè)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程在線全速檢測(cè)，不影響正常生產(chǎn)，并能再現(xiàn)被檢工件的直觀透視圖像，進(jìn)行計(jì)算機(jī)分析，精確定位缺陷位置，并對(duì)損傷狀況進(jìn)行分類、定位及損傷程度評(píng)估告警?？梢宰龅綄?duì)工件的定時(shí)、隨時(shí)檢測(cè)，大大減輕了操作人員的工作量，并****地保證生產(chǎn)的安全運(yùn)行。
工業(yè)CT與普通的X射線檢查不同，它通過(guò)連續(xù)獲取2D斷層圖像來(lái)執(zhí)行3D圖像重建，因此它可以收集更多信息并具有更強(qiáng)的檢測(cè)能力。它不僅可以檢測(cè)缺陷的形狀，位置和大小，而且可以結(jié)合密度分析技術(shù)確定缺陷的性質(zhì)，從而解決長(zhǎng)期以來(lái)一直困擾著缺陷空間定位和深度量化等綜合定性問(wèn)題。CT設(shè)備更加注重細(xì)節(jié)，圖像的處理精度很高，包括運(yùn)動(dòng)精度和旋轉(zhuǎn)精度，因此工業(yè)CT是目前無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)領(lǐng)域**進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備之一。
