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xray檢測(cè)
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對(duì)干式變壓器線包內(nèi)部進(jìn)行x-ray缺陷檢測(cè)保證產(chǎn)品質(zhì)量
發(fā)布時(shí)間:2020-10-27 08:45:22

眾所周知,干式變壓器的產(chǎn)品特性是安全,無污染,阻燃和防火。它們可以直接安裝在負(fù)載中心。它們具有免維護(hù),簡單安裝,較低的總體運(yùn)行成本和良好的防潮性(可在潮濕環(huán)境中100%運(yùn)行)的優(yōu)勢(shì)。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展和電力需求的增長,干式變壓器已得到越來越廣泛的應(yīng)用,并已廣泛應(yīng)用于局部照明,高層建筑,飛機(jī)場,碼頭,數(shù)控機(jī)械等場所。

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由于變壓器是大功率設(shè)備,并且在高壓和大電流條件下工作,因此絕緣性能是變壓器的重要技術(shù)指標(biāo)。對(duì)于干式變壓器線圈,電磁線匝之間的絕緣強(qiáng)度取決于匝之間的距離和澆注的環(huán)氧樹脂的絕緣強(qiáng)度以及內(nèi)部空間中是否存在諸如孔或氣泡之類的缺陷。如果絕緣性能未達(dá)到要求,則會(huì)在電磁線匝之間引起局部放電,短路發(fā)熱和絕緣擊穿,從而導(dǎo)致變壓器故障。

 

另一個(gè)重要因素是,由于結(jié)構(gòu)的變化,線束的承載能力發(fā)生了變化。當(dāng)變壓器工作時(shí),交變磁場作用在線圈上,線圈將承受交變力的作用,這將導(dǎo)致線圈結(jié)構(gòu)因力而變形。在嚴(yán)重的情況下,金屬絲包裝會(huì)被撕裂并且線匝會(huì)變形。變形的電線封裝是一種潛在的故障,它降低了對(duì)外部電流沖擊的承受能力,并且更有可能引起事故。

 

根據(jù)設(shè)計(jì)和要求,必須保持匝之間的設(shè)計(jì)間距,并且匝必須完全填充環(huán)氧樹脂。因此,在干式變壓器線包的生產(chǎn)過程中,必須嚴(yán)格控制纏繞過程和澆注過程,以確保纏繞,質(zhì)量保證了在澆注過程中線匝不會(huì)移位,變形或脫落。

 

X射線無損檢測(cè)設(shè)備可以直觀的檢測(cè)出干式變壓器線包中線匝的排列情況,通過X射線穿透線包,由平板探測(cè)器轉(zhuǎn)換為圖像,檢測(cè)速度快,成像清晰,數(shù)據(jù)可儲(chǔ)存,易于追溯。

 

通過X射線掃描成像結(jié)合深度學(xué)習(xí)算法實(shí)時(shí)顯示內(nèi)部線圈狀態(tài),具有以下特征和優(yōu)點(diǎn)。

1.完整顯示線包內(nèi)部的360°結(jié)構(gòu)圖,并直接觀察線包電磁線的纏繞形式。

2.可以測(cè)量和評(píng)估線匝之間的位置關(guān)系,準(zhǔn)確測(cè)量線匝之間的距離,絕緣測(cè)量精度可以達(dá)到1mm。

3.通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練,可以自動(dòng),準(zhǔn)確地劃分電磁線邊界,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)。

4.檢測(cè)無遺漏,檢測(cè)效率高,線圈完整掃描3-6分鐘。

5.準(zhǔn)確測(cè)量數(shù)據(jù)輸出,評(píng)估生產(chǎn)線包裝的性能,并確保產(chǎn)品質(zhì)量。

 

在環(huán)氧樹脂的澆注和固化過程中,將對(duì)纏繞包裝造成以下主要影響。為了確保卷繞質(zhì)量,需要進(jìn)行卷繞工序,并使用嚴(yán)格的溫度控制工序來確保完美的鑄造工序。

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1.澆鑄過程中環(huán)氧樹脂的流動(dòng)性會(huì)對(duì)電磁線圈和支撐架產(chǎn)生一定的影響。

 

2.電磁線圈和繞組支撐架的熱脹冷縮系數(shù)不同。隨著溫度的變化,纏繞力或張力也會(huì)變化,在環(huán)氧樹脂的流動(dòng)下,整體結(jié)構(gòu)將發(fā)生變化,這是嚴(yán)重的。當(dāng)線匝完全脫落時(shí),線匝會(huì)散落,從而導(dǎo)致質(zhì)量事故。

 

3.澆注完成后,導(dǎo)線包的結(jié)構(gòu)參數(shù)和電氣參數(shù)無法更改,傳統(tǒng)的檢測(cè)方法只能通過測(cè)量導(dǎo)線包的內(nèi)阻和耐壓來粗略地評(píng)估電氣參數(shù)和絕緣性能,并且難以評(píng)估長期使用的惡化。

 

澆筑后的線包無法通過肉眼檢查內(nèi)部是否存在缺陷,運(yùn)用X射線智能檢測(cè)裝備,結(jié)合算法軟件,可以自動(dòng)識(shí)別、判斷缺陷產(chǎn)品,進(jìn)一步保證線包質(zhì)量。




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