根據摩爾定律,當價格不變時,集成電路上可容納的元器件的數目,約每隔18-24個月便會增加一倍,性能也將提升一倍。
面對全球性的“電子制造爭霸賽”,走在摩爾定律之前,實現技術創新才是行業謀求“生存與發展”的制勝之道。積極探索創新封裝方案,采取先進封裝已然推動科技進步和市場發展的關鍵力量。
(半導體 圖片源于網絡)
精密檢測是高性能封裝質量提升的關鍵守護者
先進封裝不僅需要實現芯片間的高密度集成、高速傳輸和低延時,還要確保低能耗和可靠性。這些要求使得封裝技術面臨著前所未有的挑戰。
然而,在封裝過程中,由于材料、工藝等多種因素,可能會產生內部缺陷,如空洞、裂紋、偏移等。這些缺陷難以通過外觀檢查發現,但會嚴重影響封裝的性能和可靠性,導致產品性能下降甚至失效。因此,如何確保封裝質量成為了行業關注的焦點。
一、如何穿透材質更厚、密度更高的產品?
選擇高電壓射線源,能夠在射線在與物質相互作用時,傳遞更多的能量,輕松穿透更厚的材料或更高密度的物質,輕松獲得器件的內部結構,清晰呈現微小缺陷。
在X射線無損檢測中,射線源的電壓是決定其穿透能力的重要因素之一。根據物理學原理,電壓越高,電子在電場中獲得的能量就越大。高電壓射線源具有較高的能量輸出,在與物質相互作用時,能夠傳遞更多的能量,從而增加穿透能力,輕松穿透更厚的材料或更高密度的物質。
(圓柱電芯極片對齊度 UNICOMP 130kV檢測圖像)
二、如何看清高度集成產品中的封裝細節?
穿透只是第一步,守護封裝還需要看清細節。射線源在高壓同時還需要具有微小焦點。例如,UNICOMP 130kV射線源采用微聚焦技術,能夠產生小于8微米尺寸的焦點光斑,能夠捕捉到更為細微的結構和缺陷,提高成像的分辨率和清晰度。
(UNICOMP 130kV微焦點射線源)
此時,再搭配高清FPD,幫助設備在穿透高密度材料時,輕松獲取更詳細的內部結構信息。即使針對厚密材質,依舊能夠高分辨率成像,清晰呈現物體的精細結構和微小缺陷。
(電子半導體芯片 綁定線缺陷Ai自動檢測)
微焦高壓射線源的應用不僅能夠發現封裝過程中的內部缺陷和問題,為后續的修復和改進提供依據;還能夠確保焊點質量、線束排列和封裝對齊的準確性,提高封裝的性能和可靠性,為封裝行業的轉型升級和高質量發展提供有力支撐。
在科技飛速發展的微觀新世界中,X射線無損檢測技術將持續守護并推動電子革新。隨著X射線技術的應用和進步,優質生產應心掌控!
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