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壓鑄件縮孔縮松的原因只有一個，那就是由于金屬熔體充型后液相變?yōu)楣滔鄷r不可避免的相變收縮。由于壓鑄件的固結(jié)特性是從外到內(nèi)冷卻，當鑄件壁厚較大時，內(nèi)部必然會出現(xiàn)孔收縮松動的問題。因此，就壓鑄件而言，特別是對于厚壓鑄件而言，孔收縮松動的問題是不可避免的，無法解決。
縮孔和縮松減少了鑄件的有效應(yīng)力面積，并且容易在孔中產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而降低了鑄件的力學(xué)性能。縮孔和縮松還降低了鑄件的氣密性、物理和化學(xué)性能。當縮孔和縮孔嚴重時，必須報廢鑄件。因此，應(yīng)采取必要的工藝措施來預(yù)防生產(chǎn)。
X射線無損檢測設(shè)備可以幫助企業(yè)快速發(fā)現(xiàn)缺陷的根本原因，進行有效診斷，從而分辨出是否有缺陷！X射線機或加速器通常用于工業(yè)射線檢測。它們從鑄件的一側(cè)照射并通過鑄件。輻射部分的密度越大，輻射強度越低。如果內(nèi)部有缺陷，X射線通過缺陷路徑的密度變小，其強度相對較高。因此，通過數(shù)字圖像接收器可以顯示被測鑄件的內(nèi)部質(zhì)量信息，從而顯示鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。射線檢測技術(shù)對孔、渣等體積缺陷最為敏感。
大多數(shù)鑄造車間已經(jīng)放棄了人工檢測方法，采用圖像處理算法對X射線二維圖像進行處理和分析。圖像處理算法是一種具有較高應(yīng)用價值的檢測方法，可以在保證計算精度的同時解決人力資源成本。X射線三維層析成像與計算機技術(shù)密切相關(guān)。它是一種基于射線數(shù)據(jù)的重塑鑄件斷層物理特性分布圖的測試技術(shù)。該技術(shù)可以直接顯示鑄件內(nèi)槽的三維外觀，并可以在單一檢查過程中同時實現(xiàn)鑄件尺寸測量和缺陷質(zhì)量控制，提高復(fù)雜鑄件的檢測效率。
在X射線三維成像技術(shù)中，CT掃描時間主要進行優(yōu)化。這是因為鑄件廠只需要知道鑄件是否有致命缺陷就足以對其進行篩分，因此缺陷重構(gòu)的質(zhì)量是次要的。然而，隨著精密鑄件的普及，鑄件尺寸公差的驗收標準更加嚴格。因此，X射線三維成像將在未來從三個方面發(fā)展：全尺寸、高精度和高時效。
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