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工業CT是近來熱度很高的設備，它彌補了以前2D設備的檢測缺陷。3D CT（）即工業錐束CT機）具有廣闊的應用空間，在航空航天領域，能夠準確獲得零部件內部的三維結構；在精密電子領域，可對電路板進行無損成像檢測；在考古領域可對文物進行無損透視，實現對文物各組成部分位置判定、尺寸測量、密度測量、逆向仿制。
3DCT 的應用廣泛：
在電子制造領域：X射線無損三維檢測技術可以滿足電子模塊缺陷檢測和電子行業產品質量控制的需要，解決三維斷層掃描成像的關鍵科學問題，實現電子模塊封裝、印刷電路板、高密度封裝等高精度自動無損檢測，此應用將廣泛應用于航天、航空、海/陸裝、戰略武器等各種設備電子系統的產品鑒定與評價、破化性物理分析（DPA）、產品工藝質量鑒定等。在武器設備的開發和生產過程中，識別PCB孔隙、焊點枕頭效應、裂紋、BGA設備焊球缺陷和結構損傷、包裝芯片故障分析等缺陷，提高電子產品質量和可靠性，提高產品研發設計和制造技術水平，提高高端電子產品缺陷識別和分析能力。
測試項目：
(1)PCB測試與評價:三維形狀表征、尺寸測量等。
(2)PCB：潤濕不良、分層、開路、短路等。
(3)PCBA：潤濕不良、焊點開裂、脫落、設備故障、腐蝕等。
(4)檢測BGA器件焊球缺陷和結構損傷的三維形狀。
(5)封裝芯片故障分析。
在新能源電池領域：3DX-ray三維斷層成像系統可以在不破壞電池的情況下，準確識別各種類型電池（如圓柱電池、軟包裝電池、方形電池等）的內部三維結構，快速智能檢測內部缺陷。
測試項目：
(1)極片缺陷檢測，如極片斷裂、翹曲、褶皺等。
(2)整體焊接和密封。
(3)觀察極片卷繞、疊片平行度、測量正負極片高差等。
(4)電池充放電循環，各種環境試驗前后電池內部結構變化，產氣的情況下。
(5)各種沖擊試驗對電池結構的影響。
在材料領域，借助x射線三維成像技術，可以對纖維復合材料、功能復合材料、合金/陶瓷復合材料、泡沫材料、大型結構件等進行統計分析，實現三維結構表征和纖維取向、樣品壁厚、滲流等參數，促進新材料技術的研發和材料性能的提高。
測試項目：
2D/3D/4D結構表征的2D/3D/4D結構表征及形態學分析。
(2)二維/三維測量。
(3)統計分析內部缺陷/孔隙/裂紋的形態學表征。
(4)纖維樣品三維空間取向統計分析。
(5)材料內部滲流模擬與分析計算。
(6)多孔材料壁厚分析。
(7)計算顆粒間夾雜物和表面包裹物的體積。
(8)特殊材料熱導率分析。
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