NDT的最大特點是能夠在不損壞試件材料和結構的前提下進行檢測。因此,進行無損檢測后,產品檢出率可達100%。
但非破壞性檢測不能滿足全部檢測要求的要求,無損檢測技術也有其自身的局限性。有些測試只能進行破壞性測試,因此目前無損檢測還無法替代破壞性檢測。即對一種工件、一種材料、一種機械設備進行評價時,必須將NDT結果與破壞性試驗結果進行對比,從而做出準確的評定。
產業(yè)CT不僅是斷層掃描系統(tǒng),而且工業(yè)CT檢測應用很廣,如電子、鑄造、汽車、電池等,都需要工業(yè)CT的三維立體圖像檢測。
工業(yè)界對高安全、高品質的工業(yè)X光機及電腦斷層掃描(CT)系統(tǒng),既可以滿足工業(yè)產品的各種需求,又能保證各種產品的零部件和材料的安全可靠。
在工業(yè)品中焊接件,達到了高精度、高可靠性的目的。它比一般的射線檢測方法效果獨特,可以更快速地檢測出缺陷部位。
因此,工業(yè)CT能夠在不損壞被檢測物體的情況下,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,清晰、準確、直觀地顯示被測物體的結構、組成、材料和缺損狀況,被譽為當今**的無損檢測技術。
產業(yè)CT是一種計算機斷層成像技術,是一種完全不同于普通輻射成像的成像方法。該系統(tǒng)能夠在不損壞檢測對象的條件下,以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式,對被測物體的內部結構、組成、材料和缺陷進行清晰、準確、直觀的顯示。隨著工業(yè)CT成像技術的迅速發(fā)展,對工業(yè)設備的無損檢測有很大的促進作用。但是,對圖像進行后處理,對圖像質量的提高,并進行有效的檢測,具有重要的現(xiàn)實意義。要建立一個完整的機器視覺系統(tǒng),實現(xiàn)工業(yè)設備的自動在線檢測,需要對系統(tǒng)中涉及到的圖像預處理、圖像分割、邊緣檢測等方法進行研究。
現(xiàn)在,國內外大多數(shù)鑄造企業(yè),已開始大量采購工業(yè)CT作為檢測設備,以便于檢測鑄件圖像中的缺陷信息。能更快速、準確、直觀地查找產品的內部缺陷,如裂紋、氣孔、松散、夾雜等缺陷,并進行快速分析,找出缺陷的根本原因,從而提高產品性能,延長產品使用壽命。