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在不斷變化的市場環(huán)境下，對電子組件的需求不斷增加，對電子裝配和智能制造中需要的零件數(shù)量也越來越多，無論是人工還是效率，都要求越來越高。今日小編聊日聯(lián)科技CX7000L離線式X-RAY自動點料機。
CX7000L是一種離線式自動點料機，它利用X-RAY透視原理和自主開發(fā)的具有AI功能的算法軟件，可以快速、準(zhǔn)確地計算出料盤中物料的數(shù)量，點料數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計輸出，支持對接ERP、MES以及WMS系統(tǒng)?？蓪?-17寸料盤/Jedec Tray/IC潮敏包等物料進行快速準(zhǔn)確檢測。
1、X-RAY點料機相對傳統(tǒng)點料機的計數(shù)精度達到99.9%以上。
與傳統(tǒng)點料機流程相比，人工手工輸入，一旦工作時間過長，很容易造成抄寫錯誤或輸入錯誤，在清點過程中會產(chǎn)生許多返工活，使電子元件或器件的清點信息不準(zhǔn)確，有可能影響整個電子組件組裝產(chǎn)品的質(zhì)量，這是許多SMT企業(yè)不希望看到的。
日聯(lián)科技CX7000L離線式X-RAY點料機為解決這一問題提供了解決方案，它利用設(shè)備的X射線成像技術(shù)，對生產(chǎn)物料進行檢測和提取圖像信息，然后利用日聯(lián)科技自主研發(fā)的圖像算法快速盤點技術(shù)，就可以獲得物料的實際數(shù)量，同時可將物料數(shù)量進行分類統(tǒng)計，從而大大降低了盤點中出現(xiàn)的錯誤，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
2、傳統(tǒng)的點料機人工流程多、周期長、錯誤率高，采用x-ray點料機離線式加工全自動化。
在對電子材料進行傳統(tǒng)的清點時，人工干預(yù)還是比較多的，例如從填寫單據(jù)、收集資料、按鍵盤入料標(biāo)簽等過程，耗時較長，從目前所需的工作量來看是不劃算的。
日聯(lián)科技CX7000L離線式X-RAY點料機為解決這一問題提供了解決方案，利用其自身設(shè)備所具有的自動分選功能、自動打印及貼附物料標(biāo)簽功能、3100萬像素自動掃描條碼信息及標(biāo)簽等功能，使其能夠一次性放置約200個物料，充分利用自身設(shè)備所具有的自動分選功能、自動打印及貼附物料標(biāo)簽功能、3100萬像素相機自動掃描條碼信息及標(biāo)簽等功能，實現(xiàn)點料自動分揀
3、人工清點數(shù)據(jù)傳輸延遲——數(shù)據(jù)的上載和同步由點料機完成。
手工+傳統(tǒng)點料機：運用人工計算方法，需要先按產(chǎn)品包裝清單逐項列出計算，當(dāng)要計算多個產(chǎn)品，中間再嵌套半成品，就會是件十分煩瑣的事，而且很難做到準(zhǔn)確、及時的核算，而且還要核對庫存**得出庫存報表。
日聯(lián)科技CX7000L離線式X-RAY點料機為解決這一問題提供了解決方案，日聯(lián)科技X-Ray CX7000L點料機屬于智能云控制，每臺設(shè)備每天所點的料盤圖片都會通過網(wǎng)絡(luò)自動將圖片存儲到云數(shù)據(jù)庫，從而提高料盤點數(shù)的準(zhǔn)確性。隨著時間的延長，材料盤的精確度會提高到100%。不用3-5天就可以完成廠內(nèi)料盤的錄入，用戶可以直接使用，累積點料數(shù)據(jù)庫在機臺上共享，數(shù)據(jù)更多，物料更可靠、更準(zhǔn)確。
想了解更多日聯(lián)科技X-ray檢測裝備信息可以撥打全國服務(wù)熱線：400-880-1456 或訪問日聯(lián)科技官網(wǎng)：www.0t23t.com
