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芯片是LED最關鍵的一環，直接決定了LED的性能。特別是用于汽車或固態照明設備的高端LED，**不容許產品質量出現缺陷，對此類設備的可靠性要求非常高。LED芯片的受損會直接導致LED失效，芯片電極在焊接過程中容易產生質量缺陷，芯片電極本身蒸鍍不牢靠，導致焊線后電極脫落或損傷，芯片電極本身可焊性差，會導致焊球虛焊。

在生產過程中，任何微小的差異都會直接影響發光二極管封裝的質量。為了提高產品的封裝質量，有必要在每個生產過程中檢測芯片封裝質量，以最大限度地控制劣質產品和廢品。發光二極管封裝廠將使用X射線無損檢測設備檢測芯片材料。防止劣質芯片入庫，避免芯片質量問題造成的燈珠整體損失。

從發光二極管的封裝工藝流程來看，在芯片的擴張、備膠和點晶過程中，可能會對芯片造成損壞，影響發光二極管的所有光和電特性。然而，在支架的固定晶體和壓焊過程中，可能會出現芯片錯位、內電極接觸不良、外電極引線虛焊或焊接應力。芯片錯位影響輸出光場的分布和效率，而內外電極接觸不良或虛焊會增加發光二極管的接觸電阻。在灌裝和環氧固化過程中，可能會產生氣泡和熱應力，影響發光二極管的輸出光效率。

采用X射線無損檢測設備檢測封裝后的LED，可直觀地看到其內部焊接、錯位等缺陷。X-RAY檢測系統的基本原理是X射線的穿透性，這與其它化學物質不同，它是依據光學原理，如果LED燈條中的線繞保險絲存在缺陷，則會改變物體對射線的衰減，導致X-RAY檢測裝置射線強度的改變，當線繞保險絲內部發生拉伸或斷裂時，有缺陷的X射線強度要高于無缺陷的X射線強度。X-RAY檢測可以通過穿透樣品，檢測樣品內部缺陷，這是目前非破壞檢測內部缺陷效率和快捷的方法。

由于LED芯片/器件封裝的小型、精細及復雜特性，常規的檢測方法幾乎難以實現封裝中的質量檢測，而采用X-ray檢測技術不破壞產品整體結構就能觀察到內部缺陷，是很有必要的檢測手段。在批量生產的過程中，X-Ray檢測能夠根據產線需求，定制接駁臺，進行在線檢測，實現LED 100%檢測，減少人工干預，提高了檢測效率。

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